金川故事“金川智慧”解答“有色难题”

“金川智慧”解答“有色难题”

近日，一面印着“尽职尽责技术精湛，服务热情工作高效”的锦旗，跨越千里山河，从新疆伊犁送至金川集团信息与自动化工程有限公司。

锦旗缘何而来？元旦前夕，此时新疆伊犁严寒与多尘的天气，正持续困扰着新疆有色集团西部黄金冶炼厂的生产运转——各类仪控设备故障频发，生产进度受扰，亟需专业技术力量破局。作为新疆有色集团的核心生产单元，该厂的仪控设备贯穿熔炼、脱硫脱硝等关键环节，对维检修的专业性、及时性有着极高要求。对此，西部黄金冶炼厂与金川集团信息与自动化工程有限公司对接，寻求技术支援。

金川集团信息与自动化工程有限公司了解情况后，迅速组建起一支由技术骨干与青年工程师组成的专项运维团队，第一时间奔赴现场，开启攻坚之路。团队秉持“底数清、情况明、措施实”的原则，仅用15天时间，就完成了全厂仪控设备的拉网式排查。他们逐一对接各生产环节的设备参数、硬件配置及历史故障记录，建立起涵盖设备台账、故障档案、维护标准的完整运维体系，精准梳理出阀门卡涩、仪表零点漂移、线路老化等7大类共性隐患，并为每一台设备量身定制整改方案，实现“一设备一方案”的精准施策。

运维期间，团队对PLC控制系统开展硬件信息普查、组态优化及冗余配置调试，大幅提升了控制系统的稳定运行时长。针对新疆极端环境导致的仪器仪表测量偏差大、故障率高的痛点，团队创新采用“预防性维护+快速抢修”融合模式，拆解检修30余台气动阀门，通过阀芯研磨、密封件更换等精准操作，彻底解决了长期困扰该厂的脱硫脱硝系统阀门内漏难题。

同时，团队对全厂80余台流量计、变送器、料位计等各类仪表进行精准校准，优化仪表采样频率与信号传输链路，将仪表测量准确率从92%提升至99%以上。在整个维检修过程中，团队严守安全规范，实现零安全事故，用专业与严谨赢得了业主各岗位人员的一致认可。

服务不止于“修故障”，更在于“赋能力”。运维团队主动延伸服务链条，深度参与西部黄金复杂金精矿技改及酸水中和系统自动化改造，现场排查工艺路径瓶颈，优化仪表测点布局、升级PLC控制逻辑，新增pH值在线监测模块与自动调节回路，实现了酸水中和pH值的精准闭环控制，助力业主将药剂消耗量降低15%以上，达到降本增效目的。此外，团队还开展了4场专项技术培训，聚焦自控程序操作、仪表排污校准、故障应急处置等实操技能，手把手指导岗位人员开展设备维护，帮助业主建立完善的仪控设备运维规程和应急处置预案，培育出一支“带不走的技术队伍”，全方位提升其自动化运维的自主能力。