“中国鞋都”福建晋江解锁制鞋产业“智造”新图景

从“机器换人”带来的生产效率变革，到具身智能模型赋能的全柔性“智造”生产线，“中国鞋都”福建晋江以技术创新为核心，持续推动制鞋这一传统优势产业向高端化、智能化、时尚化深度转型。

24日，中新网记者深入晋江产业一线，实地探访企业智能化转型成果，近距离感受“中国鞋都”的产业活力。福建中泰德玛智能设备有限公司总经理赫赤接受采访时表示，从人工到智能，从单机换人到全链换线，越来越多晋江鞋企为传统产业装上了数字引擎。

作为全球制鞋行业的“风向标”与“晴雨表”，第二十七届中国国际鞋业暨体育产业博览会将于2026年4月19日至22日在晋江举办，打造行业新品首发、技术首秀的核心阵地。“我们的最新制鞋设备将在展会上首次亮相。”赫赤介绍，生产线搭载高分子香气技术，为产线工人提供舒适的生产环境。此外，企业自主研发的烘干风道将大幅提升鞋子的舒适度与保养期限。

在中泰德玛的生产车间，AI实时视觉扫描、视觉纠偏技术改造着制鞋的传统工序，机器臂可独立完成人工操作，智能化手工车间让生产效率提升数倍；而具身智能技术的落地，更让晋江制鞋生产实现了“柔性革命”。

搭载原生3D世界模型的智能设备，替代了传统的编程式机械臂，可实时识别鞋子的几何外观，动态调整夹爪开合度与操作动作，实现不同尺码、款式鞋子生产的无缝切换……杭州影身智能技术有限公司创始人闵伟告诉记者，公司与晋江企业合作研发的具身智能技术应用场景，有望推动晋江制鞋产业迈入第三代全柔性智造阶段。

回望晋江制鞋产业发展历程，第一代劳动密集型生产阶段，全流程工序需数百人合力完成；第二代人机混合的自动化阶段，将用工缩减至数十人，但仍受限于固定程序；而具身智能赋能的第三代全柔性智造模式，仅保留生产线的数名核心运维人员，实现生产环节的基本无人化。

“以往制鞋从30码切换到40码生产，重新编程调试至少需要一天，慢则两天，现在单日更换10个订单也能轻松适配。”闵伟介绍，具身智能让设备拥有了类似人类的“思考”与“感知”能力，无需人工干预即可完成全流程操作，彻底打破了传统生产“一款产品一套编程”的桎梏。

对于晋江而言，智能化转型并非单一技术的单点突破，而是“技术研发+场景应用+生态支撑”的全链条布局。晋江市陈埭镇鞋材商会会长丁鹤鸣指出，从环保新材料到功能性面料，从智能纺织技术到绿色制造解决方案，全球供应链的协同创新正在晋江交汇，助力中国“智造”迈向更广阔的国际市场。

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